琉璃瓦设备接线图--公司资料

#机器电源为3火1零，3相火接A、B、C，零线接N和电磁阀的公用线。压瓦机电机接U、V、W。油泵电机接U1、V1、W1。型降电磁阀接K1，型升电磁阀接K2，刀降电磁阀接K3，刀升电磁阀接K4。

接线时要有专人看护，注意安全。设备接安全地线。

＊SET：修改键；ENT确认键；CLR：清除键；其余键按显示屏操作。

楞板计算方法：总长＝节数×节距＋加首末节。（例：1100毫米＝4节×200毫米的节距＋300毫米的首末节；或者＝5节×200毫米的节距＋100毫米的首末节），预压节为刀至压型之间的整节数。首末节＝首节＋末节

#楞板操作：

开机按住手动前进钮，将板走到模具上。按ALM键选压型板，按SET键选择应修改的数据，按CLR键清除，按数字键输入（由高位向个位），按ENT键确认。不需要更改的数直接按SET或ENT跨过。（预压节如果不知道先设成0）。全部设完后按＞进入监控画面，按ESC清零当前节距，按∨键清除当前节数，按ALM键清除当前张数。按下油泵启动钮，拧开自动开关，瓦机开始工作。当板走出刀口；并且模具压下后尚未完全抬起时，关闭自动开关。（此时可以调整剪刀和模具之间的距离，保证刀口到第1个台阶的长度等于首节长度，一般省略该步）。按住手动剪切切断板，按住剪切返回将刀升到上限位。按住压型返回将模具升到上限位。按ALM键清零当前张数。顺时针拧开自动开关钮，机器正式工作。（如果预压节没设，应先返回设好）

＊节距不符时调整节距加；总长不符时调整首末节。

#单板操作

开机按住手动前进钮，将板走到刀口外。按ESC键选单板，按下油泵启动，按住手动剪切切断板，按住剪切返回将刀升到上限位。按ALM键清零当前张数。按SET键选择应修改的数据，按CLR键清除，按数字键输入（由高位向个位），按ENT键确认。顺时针拧开自动开关钮，机器正式工作。

＊设数据时一定要完成一个周期（没有闪烁数字时），否则部分按键无法执行显示屏上显示的功能。

＊中途停机只需关闭自动开关，继续工作拧开自动开关即可。

注意事项

1 任何时候不能把手或异物伸入刀口。机器操作人员应具备一定电器常识和机械的操作经验。需要接线时应由专业人员操作。

2 电器柜应避免日晒雨淋。计数器避免硬物撞击。计数器不在保修范围。

3 滑道、模具等滑动部件注意经常加注润滑油。各部位螺丝经常检查并紧固。

4 各部位接线必须牢靠。

5 设备接安全地线。

工作人员作好必要防护措施。

压型板的设定：

节距按要求设置，用总长除以节距得到一个商和一个余数，这个商就是应该设的节数，余数就是首末节。但是在实际中由于首末节比较短，在操作中很不方便，所以一般首末节要再加上一节的长度，因此节数要少设一节，也就是说再实际的设置中，节数等于商减1，首末节等于余数加节距。并且为了保证总长，首末节在实际工做中还应适当加减。

使用中要保证预压节不要设错，这样电脑就会在首末节上剪切，中间的节距就全部相同。首末节是前边半截和后边半截的总长度；在节距不变的情况下，一批板的前边半截始终一样长。

例：

要求4350毫米板（4米35），250毫米节距。

4350除以250商17，余数是100毫米。节数就等于17减1，也就是16节；首末节等于100加250，也就是350毫米。作出一张板后，如果和要求长度有误差，再适当调整首末节（在原有基础上重新设定）。

解释：节距—相邻两个台阶的长度；节数—每张板上有几个完整的节距；首末节—每张板子前边一个半节和最后一个半节的长度之和；节距加—节距的补偿量（调试时设好，以后不用重设）；预压节—模具中间到剪刀刀口的整节的个数（调试时设好，节距不变不用重设）；准节距—节距调整后，电脑内部的计算结果，不可设定。