加大技改投入 西北轴承欲突破产能瓶颈

突破生产瓶颈

近两年，随着轴承市场的不断升温，西轴落后的生产能力难以满足市场需求的矛盾越来越突出，一个个生产瓶颈制约了企业的发展。

该公司所属的技术装备公司自1997年开始，便为了帮助滚子分厂克服生产能力不足的问题，临时加工一些车制滚子，最多的时候该公司轴配的加工任务甚至占到其产能的一半左右。由于不是专业车床加工车制滚子，不仅效率低、尺寸分散度大，而且工人劳动强度大。为了扭转这种局面，西轴公司今年将购买6台专业数控车床，专门用于加工车制滚子。这样既可扩大滚子分厂的产能，又可以使技术装备公司安心主业的生产，做好配套服务。

此外，今年年初，该公司特大型分厂安装了两台国产数控立式磨床，这两台设备投入使用后，也使石油、冶金、重载汽车等公司拳头产品的加工能力显著提高。

提高产品品质

西轴公司的领导越来越清醒地认识到，生产装备的先进性直接关系到轴承的品质。以前，受资金困扰，西轴技改更多考虑的是产能的有效释放，所以技改项目大多是末端工序加工设备。经过多年的经验积累，公司认识到前工序加工的好坏直接关系到最终产品的质量。今年该公司将引进多台数控立式车床，进一步提高特大套圈车加工的精度，还要使车工分厂的最大加工直径由500mm扩大到1米。这几年，该公司大型分厂、中型分厂的设备陈旧，产品加工精度下降越来越突出。为此，该公司决定今年为这两个分厂配备高精度数控磨床，提高这两个分厂的设备水平。滚子分厂是西轴生产瓶颈和质量瓶颈较多的一个分厂，因此也是公司今年技术改造的重点单位。该公司将购买13台先进设备，充实滚子分厂关键工序的加工能力。另外滚子分厂在前两年成功对10台M1080磨床数控化改造的基础上，今年还将对一些磨床进行数控化改造。从已改造磨床的生产效果来看，设备故障率大幅度降低，产品质量有明显提高。该分厂目前正在对一台M1080磨床进行数控差补修整器的改造，改造成功后，可以高效高质地完成大曲率球面滚子的加工。

注重长远发展

西轴在安排今年的技术改造项目时，还考虑到了企业创新能力的建设和发展后劲。该公司是国家一级计量单位，但这几年由于投入不足，同样存在着仪器设备老化、测量手段落后的问题。从企业长远发展考虑，公司将购买便携式光谱仪、英国轮廓仪、三坐标测量仪等先进的测量仪器。公司还将在技术装备公司建立立式数控加工中心，充分保证复杂模具的加工质量。风电轴承是西轴的重点投资项目，该类轴承的试制准备工作已全面展开，主要加工设备已大部分到位，争取早日拿出试制样品，送往厂家装机试验。此外，西轴还加大了环保投入，如保持架分厂铸铜工序除尘回收设施已经完工，将有效降低废气物的排放。