多轮磨的应用特点和工作原理

一、多轮磨的工作原理

多轮磨传动装置一般采用低速电机直接用皮带轮减速，传动平稳可靠，粉磨装置由磨辊、耐磨衬板和定位装置等构成。它由传动装置、粉磨装置和机体等组成。磨辊与衬板保持可调间隙，粉磨力来源于弹簧力，弹簧力的大小随时可调（不停机）。易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。

二、多轮磨的主要特点
1、产量大、电耗低。多轮磨采用的是挤压和碾磨这种最低粉磨能耗，最高粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，
产量大。
2、介质磨损小，制品纯度高，易损件寿命长。这是由于料层粉磨原理，碾辊与耐磨衬板不直接接触，且其耐磨材质采用高合金耐磨
3、噪音低（小于70分贝）无粉尘污染，系统在常压下工作，粉磨时无直接的金属碰撞，成品回收率基本达100％，节省环保费用，更
有利于解决污染问题。
4、安装方便，整机安装无需特殊混凝土基础，可节省大量土建费用。
5、维护便利，DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。
6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便，间隙调节在机外进行，无需停机操作，最小间隙可以调节至1mm而不会发生“打边”现象。
7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到最好的粉磨效果。
8、运行平稳可靠，无振动，加注润滑油时，无需停机操作，更适合于需要24小时不间断生产的厂家。

三、多轮磨的主要技术参数

产品型号	BC-DLM650	BC-DLM750	BC-DLM850	BC-DLM950	BC-DLM1050	备注
最大进度粒度(mm)	20	25	25	25	30	标定物料石灰石20－400目
主电机功率(KW)	45	75	90	110	132
粉磨能力(T/H)	5－8	8－15	12－18	16－22	20－30
主机外形尺寸(M)	Φ1.56×2.0	Φ1.7×2.2	Φ1.8×2.45	Φ2.0×2.7	Φ2.2×3.0
配套提升机	TH250	TH315	TH400	TH500	TH500

（BC-DLM 大型机）

产品型号	BC-DLM1200	BC-DLM1350	BC-DLM1500	备注
最大进度粒度(mm)	35	40	40	标定物料石灰石20－400目
主电机功率(KW)	160	185	220
粉磨能力(T/H)	30－40	35－48	45－70
主机外形尺寸(M)	Φ2.6×3.6	Φ2.8×3.8	Φ3.2×4.2
配套提升机	TH400	TH500	TH500