渣浆泵用机械密封

某电厂一期工程2×300 MW机组，其锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的燃煤型固态排渣炉，灰渣混除方式，炉膛下部排渣及电除尘灰斗落灰，空预器下落灰等都由冲洗水输送到灰渣池，由渣浆泵打出。该厂共装备了3组（6台）二级串联的渣浆泵。

灰渣系统自2005年12月1号机组投产运行后，运行情况一直不稳定，主要表现在：
　　a．设备频发性缺陷多。特别是二级灰渣泵由于出口压力及轴封水压力高，经常造成盘根泄漏。
　　b．设备损坏事故多。自2005年12月至2007年大修改造期间，共发生7起轴承箱损坏事故。
　　c．系统运行安全性差。由于设备损坏的突发性及系统设计不合理等原因，有时造成3组灰渣泵仅有1台泵能够运行的危险局面，极大地影响了整个锅炉机组的安全运行。据不完全统计，自2005年12月投产至2007年5月，共处理灰渣泵房大小缺陷200余次

JLJ型机械密封改造　　
　　填料密封系统在运行中很容易受到各种不良因素的破坏，从而引起填料密封泄漏，而填料密封泄漏又是造成轴承箱进水，进而导致轴承损坏的主要因素。因此，要从根本上消除渣浆泵运行中存在的诸多缺陷，必须从改造填料密封系统开始。针对二级泵泄漏频繁的特点，吉利杰机械有限公司公司在3组灰渣泵的二级泵上都进行了JLJ型机械密封改造。

自2007年大修期间在2号机组灰渣泵二级泵上进行机械密封改造以来，又分别在1，3号组上进行了机械密封改造，现在运行情况均良好。
　主要特点
    a．零泄露。在机械密封使用的前期，基本上都能实现零泄露，随着使用日期延长，约1 a左右，机械密封才开始滴漏。
　　b．使用寿命长。1套机械密封的平均使用时间都在1 a以上，甚至更长。
　　c．维修量少。1套机械密封自安装到最后更换，中途基本上没有检修。同时，因轴封泄露所引起的轴承箱轴承损坏的事故也已消除。更多资讯请登陆www.jilijie.com